影响彩盒印刷品质的因素

在激烈的市场竞争下，商品的外部形象越来越重要。由于其高档、精致、美观，彩盒已成为商品外部形象包装的绝佳选择。彩盒不仅重量轻，携带方便，原材料来源广泛，环保性能优良。今天，我们将分享影响彩盒印刷质量的八个因素。

影响菲林电影

胶片曝光后的显影和定影过程直接关系到胶片上图像的清晰度和对比度。因此，制版胶片的关键取决于图形和文本部分的密度以及图形和文本部分与非图形和文本部分之间的对比度。密度越高，对比度越大，制版胶片的质量越好，可以保证制版的质量。此外，制版胶片基础的厚度也会影响制版质量。一般来说，薄薄的胶片比厚薄膜好。

晒版的影响

在干燥过程中，光源的强度、光源与版材之间的距离以及曝光时间的长短都会影响干燥版的质量。光源强，距离短，曝光时间相对较短；光源弱，距离长，曝光时间相对较长。

在一定的光源和距离下，随着曝光时间的增加，部分膜的分解加剧，直到膜表面完全分解。如果曝光时间继续增加，由于强光的辐射，未见光部分膜表面的边缘开始逐渐分解，使印刷图形线变得薄，甚至缺失，模具燃烧。如果曝光时间不足，非图形部分的光膜表面没有完全分解，印刷后的非图形部分仍有药膜，印刷时会脏。

此外，不同品牌的印版所需的曝光时间也不同，这必须引起人们的注意。此外，当干燥板真空时，胶片和印版之间的紧密程度也会影响干燥板的质量。如果粘贴不真实，干燥的印版可能会出现重影、模具不清等问题。

显影的影响

显影液浓度显影液浓度过高，显影液浓度过快，容易导致印版过度显影，图形线条变细，小网点丢失或图形不清晰，影响彩盒印刷质量；显影液浓度过小，见光分解的药膜表面不易清洗，印刷时容易弄脏。

显影时间显影时间过长，印版未见光的药膜表面容易溶解，印版图文会褪色变薄，导致印刷时印刷不真实、不清晰；显影时间太短，见光分解的药膜表面不易完全清除，印刷时容易弄脏。

适当的显影时间是在印刷和显影后冲洗时，在光线下分解的面。如果液体浓度相对较大，则应相应缩短显影时间；相反，应相应延长显影时间。

油墨转移的影响

印刷过程实际上是油墨转移的过程。一般来说，橡胶印刷的油墨转移率较低，约为38%。印刷板与橡胶布接触后，油墨转移率约为50%，橡胶布与纸张再次接触时，油墨转移率约为76%。因此，控制油墨制油墨非常重要。

油墨的适宜性、油墨的平衡性、印版、橡皮布的性能、纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。

①油墨性能对油墨传输的影响

粘度低、流动性高的油墨易于转移，转移率高；粘度高、流动性低的油墨转移率低。为了提高油墨的转移率，必须控制油墨的粘度和流动性。

油墨的性能也会随着环境的变化而变化，当温度较高时，油墨粘度较低，当温度较低时，油墨粘度较高。

在实际生产中，应根据实际情况选择不同型号、不同类型、不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入适量的调墨油可以调节油墨的性能，有利于控制出口的增加，提高油墨的转移率。

②橡胶布性能对油墨传递的影响

橡皮布必须具有良好的吸墨和传墨性能，同时还必须具有耐油、耐酸、耐碱、弹性好等特点。

如果印刷后橡胶布清洗不彻底，留在绒毛中的油墨会慢慢变硬，破坏橡胶表面的绒毛结构，直接影响橡胶布的油墨接收率，从而降低橡胶布的油墨转移率。

因此，印刷后应彻底清洗橡胶布。如果停机时间较长，可在其表面擦拭一层浮石粉，使橡胶布表面始终保持原有的绒毛结构，并保证橡胶布具有良好的吸墨性和传墨性。

纸张适性的影响

纸张的适宜性主要体现在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的纸张所需的墨水量相对较少；平滑度差的纸张所需的墨水量相对较大。

在印刷过程中，不同的纸张应根据其表面条件的不同而改变所需的油墨量。在相同品种、相同数量、相同价格的条件下，平滑度和白度较高的纸张的印刷质量优于平滑度和白度较低的纸张。

印版适性的影响

印版基砂的质量、金属板的亲水性和涂层聚合物树脂膜表面的亲油性与印版的适宜性有关，影响油墨转移和油墨平衡。在制版过程中，曝光和显影也会影响印版的性能。

影响水墨平衡

墨水平衡是一种相对的平衡，而不是绝对的平衡。在设备高速运行的过程中，印刷图文部分和非图文部分既有墨水又有水，相互渗透，因此油墨乳化现象必然发生在印版上。

如果水和油墨的数量得不到很好的控制，必然会加深油墨的乳化，导致印刷中出现燃烧版和脏版。印刷通常采用减少水量和适当增加油墨量的方法，但有时也会减少油墨量。

此外，油墨乳化会随着环境条件的变化而变化。在实际印刷生产中，要根据实际情况掌握油墨的粘度和润版液pH值控制好油墨量和水量，以印版不烧版、不脏版为基准。

影响印刷压力

印刷压力是指印版辊与橡胶辊之间的相互作用力，是油墨传递的必要条件。

印刷压力太小,墨水不容易传输,墨水是浅的,虚拟的;印刷压力太大,墨水的数量扩展到非图形和文本部分,使网络严重增加,图像失真,但也容易使印刷和橡胶布耐印刷力下降。

因此，机械压力必须正确调整。不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有适当的印刷压力，才能保证油墨颜色均匀淡一致。