彩盒印刷的色彩管理内容

在激烈的市场竞争下，商品的外部形象变得越来越重要。彩盒印刷技术已成为商品外部形象包装的绝佳选择。然而，彩盒印刷包装产品在生产过程中经常会出现色彩恢复问题，如中性灰色进而影响产品质量。我们应该如何注意它？

色彩管理

色彩管理是指管理人们对颜色的感觉。其目的是在整个图像复制过程中完成不合适颜色之间的转换，以确保从输入显示到输出显示的图像颜色外观能够匹配，达到原稿和复制品的颜色。

图像复制需要经验图像采集、处理处理、分色、印刷等阶段。在每个阶段，颜色信息将根据当时使用的设备的颜色和颜色描述特征显示。不同的扫描和显示设备将显示不同的颜色。其他，使用RGB三色显示屏与四色印刷油墨之间的颜色表达不一致。此外，不一致的应用将不一致RGB数据转换成CMYK也缺乏一致性，用不合适的纸和墨水，得到的印刷品也不一样。

色彩管理的内容

色彩管理必须遵循一系列礼貌的操作流程，才能达到预期的效果。色彩管理分为三种方法，简称为“3C”，即校准，特征化及转换

校准：主要进行灰阶校准为了抵消设备本身的伽马校正的影响。

特征化：记录所有设备校正后的特征是特征化的过程。这些特征描述文件从设备颜色空间到标准设备无色空间(PCS)桥梁转换。

转换:根据之前的情况，原件的颜色ICC转换颜色特征文件，也称为色域转换，为目标设备或材料提供理想的色彩效果。

实施色彩管理

包装印刷企业要做好色彩管理，需要有标准的状态光源；生成高质量的色彩特征文件；标准的色彩管理系统；标准测量仪器和测试仪器；标准颜色目标；标准印刷管理；标准远程数码打样颜色管理；标准扫描恢复，数码相机颜色管理；标准显示校正和屏幕软打样。

在色彩管理的具体实施过程中，要做好以下几个方面:精心印刷、标准化、标准化、数据化生产管理，这是应用ICC色彩管理的前提和基础。

企业应严格制定优质产品、纸张、油墨等原辅材料和设备的质量标准，测量设备和状态光源的标准，制定标准化的管理文件，并要求人人严格按照标准执行。显示器，软打样，打印机ICC文件和印刷机的参数应标准化，并在标准和规范范围内进行量化。在所有可以用数据表示的地方，通过测试手段，可以保证质量的数据可以总结和总结。相反，它们相互依存，然后保证不变的高质量和高效率生产。

印前图像是印刷和复制质量的基础和关键环节。显示器应该是专业的。原稿的扫描和数字原稿的处理应与复制质量的四个基本标准（灰度平衡、阶级调整复制、颜色校正和锐度增强）相一致，以指导义务，并通过实施四个标准的参数。扫描文件完成后，应调整非适宜性原稿的缺陷和艺术处理，使印刷水平更加丰富，达到比原稿更好的效果。